Informazioni sul processo di lucidatura elettrolitica delle sfere di tungsteno

Il tungsteno, come metallo raro, ha una buona conducibilità elettrica e un basso coefficiente di espansione termica, il che lo rende adatto per la produzione di circuiti integrati. Il punto di fusione più elevato e la resistenza ad alta temperatura rendono il tungsteno utilizzato per la produzione di filamenti e ugelli per la scansione di microscopi elettronici e dopo il processo di lucidatura elettrolitica, il tungsteno viene utilizzato su larga scala nei campi della microelettronica, strumenti di precisione e trattamento medico. Come prodotto del tungsteno, qual è la lucidatura elettrolitica disfere di tungstenoe quali sono le condizioni? Diamo un'occhiata.

Di seguito è riportato un elenco di contenuti:

lIntroduzione del processo di lucidatura elettrolitica della sfera di tungsteno

lL'effetto della modifica dei parametri del processo di lucidatura sulla lucidatura elettrolitica della sfera di tungsteno

lConclusione del processo di lucidatura elettrolitica della sfera di tungsteno

Introduzione del processo di lucidatura elettrolitica a sfera di tungsteno

La lucidatura elettrolitica delle sfere di tungsteno è un metodo in cui la sfera in lega di tungsteno viene utilizzata come anodo e il metallo insolubile come catodo, e il catodo e l'anodo sono immersi nel bagno elettrolitico allo stesso tempo e una corrente continua viene applicata a Fare la superficie della sfera di tungsteno forma un film di ossido e dissolvi continuamente, per ridurre la rugosità superficiale e migliorare la lucentezza della sfera di tungsteno.

Il processo presenta i vantaggi dell'elevata produttività, funzionamento semplice e conveniente, bassa perdita di materiale e elaborare i pezzi a forma di complesso. La soluzione di lucidatura elettrolitica comunemente usata per la lucidatura elettrolitica di tungsteno in patria e all'estero è principalmente alcalina e la superficie della sfera di tungsteno dopo la lucidatura elettrolitica è liscia e priva di graffi, con un'elevata riflettività speculare e una rugosità superficiale ridotta, che fornisce una nuova soluzione per Il trattamento superficiale del tungsteno.

L'effetto della modifica dei parametri di processo di lucidatura sulla lucidatura elettrolitica a sfera di tungsteno

Nel caso dello stesso tempo, la stessa temperatura e diverse tensioni, quando la tensione è bassa, molte strisce e graffi vengono lasciati sulla superficie delle sfere di tungsteno. E all'aumentare della tensione, i graffi diminuiscono gradualmente e la superficie diventa sempre più lucida e piatta fino a 22 V, la superficie della palla in lega di tungsteno è la più padatta e libera da graffi. Quando la tensione è troppo alta, la densità di corrente nell'area locale è troppo alta e lo strato superficiale della sfera di tungsteno è danneggiato, producendo cluster a bolle sulla superficie che non può sfuggire alla superficie, producendo così fosse di incisione e taglieri sui marchi sui tacche superficie.

Nel caso dello stesso tempo, stessa tensione e temperatura diversa, la bassa temperatura aumenterà la viscosità della soluzione, addenserà il film mucoso anodo, che non è favorevole alla diffusione dei prodotti anodi, in modo che la superficie del tungsteno La palla ha bolle intrappolate, con conseguenti segni e motivi. Poiché la temperatura tende ad essere più vicina a 20 ℃, i graffi sulla superficie del campione vengono gradualmente ridotti, la sfera di tungsteno tende ad essere piatta e liscia e l'effetto della lucidatura elettrolitica è più evidente. Quando la temperatura continua ad aumentare, la superficie del campione è apparsa di nuovo con crateri e graffi. Ciò è dovuto all'alta temperatura che provoca troppo velocemente la corrosione locale e provoca crateri e graffi.

Nel caso della stessa temperatura, la stessa tensione e tempi diversi, il tempo di lucidatura è troppo corto, la lucidatura non è completa e la superficie della sfera di tungsteno ha ancora un gran numero di particelle bianche e alcuni graffi. All'aumentare del tempo a 7 minuti, la superficie della sfera di tungsteno non ha graffi, nessun difetto di fossa e la superficie risultante è migliore. Se la lucidatura è continuata, porterà a un eccesso di polimonizzazione e cratering della superficie.

Conclusione del processo di lucidatura elettrolitica della sfera di tungsteno

Dai dati sperimentali, si può scoprire che le diverse tendenze della lucidatura elettrolitica della sfera di tungsteno si ottengono modificando tre parametri di processo di lucidatura elettrolitica di tensione, temperatura e tempo sotto lo stesso elettrolita. Nell'elettrolita acido solforico-metanolo, il miglior effetto di lucidatura delle sfere di tungsteno può essere ottenuto solo a una tensione di 22 V, una temperatura di 20 ° C e un tempo di 7 minuti.

Sopra sono le informazioni sul processo di lucidatura elettrolitica disfere di tungsteno. Se sei interessato a sfere di tungsteno, palline in lega di tungsteno o altre carbure cementate, puoi contattarci. La nostra azienda si concentra sullo sviluppo di carburo cementato, macchinari minerari, strumenti di ingegneria, parti di auto, nuova energia, attrezzature sportive per il tempo libero e altre nostre aziende si concentra sullo sviluppo di carburo cementato, macchinari minerari, strumenti di ingegneria, parti di auto, nuova energia, Attrezzature sportive per il tempo libero e altri settori. Il nostro sito Web è https://www.7jinxin.com/. Non vediamo l'ora che arrivi il tuo arrivo e speriamo di collaborare con te.