Descrizione delle matrici per trafilatura in carburo di tungsteno
Le filiere di trafilatura in carburo si riferiscono solitamente alle varie filiere di trafilatura del filo metallico, nonché alla filiera di trafilatura della fibra ottica. Tutte le matrici da disegno hanno un foro al centro di una certa forma, rotonda, quadrata, ottagonale o qualche altra forma speciale. Il metallo diventa più piccolo e cambia persino forma mentre viene tirato attraverso il foro della matrice. Una trafila d'acciaio è sufficiente per allungare un metallo morbido, come l'oro e l'argento. La matrice può avere più fori con diametri diversi. Stampi da disegno ampiamente utilizzati, come elettronica, radar e TV, strumenti e fili ad alta precisione e utilizzati nel settore aerospaziale e altri fili di tungsteno, molibdeno, filo di acciaio inossidabile comunemente usati, fili elettrici e cavi e tutti i tipi di fili in lega.
La funzione di ciascuna parte per la matrice di trafilatura in metallo duro
Una filiera di trafilatura in carburo è composta da diverse parti chiave, ciascuna delle quali svolge un ruolo fondamentale nel raggiungimento di prestazioni di trafilatura precise e uniformi. Comprendere la funzione di ciascuna parte aiuta a garantire una migliore progettazione della matrice, una maggiore durata e una qualità del filo superiore.
1.Zona di ingresso (raggio della campana)
L'ingresso guida il filo nella matrice e aiuta ad allinearlo correttamente. Un ingresso ben lucidato riduce l'attrito e previene danni alla superficie del filo.
2.Angolo di avvicinamento (zona di riduzione)
È qui che si verifica la deformazione principale. Il filo metallico viene compresso e ridotto di diametro mentre passa attraverso questa sezione angolata. La progettazione dell'angolo di attacco influisce direttamente sulla forza di trafilatura e sulla finitura superficiale.
3.Zona portante (terra)
La zona portante determina il diametro finale e la rotondità del filo. Garantisce dimensioni del filo costanti e fornisce stabilità durante la trafilatura ad alta velocità.
4.Rilievo posteriore (zona di uscita)
Il rilievo posteriore consente al filo di uscire agevolmente dalla matrice riducendo al minimo stress e attrito. Una corretta progettazione di quest'area aiuta a prolungare la durata dello stampo e a migliorare l'efficienza produttiva.
5. Custodia o manicotto di supporto
Il pennino in carburo di tungsteno è spesso montato in una custodia in acciaio o carburo per fornire resistenza, rigidità e stabilità termica durante il funzionamento continuo.
In Jinxin , ogni parte della filiera di trafilatura in carburo è progettata con precisione e finemente lucidata per offrire un'eccellente resistenza all'usura, elevata precisione e durata prolungata . Il nostro rigoroso controllo di qualità garantisce prestazioni stabili per vari materiali di filo, inclusi fili di tungsteno, molibdeno, acciaio inossidabile e leghe.
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