Condizioni di superficie della penna a sfera di tungsteno ed effetto

È ben noto chePenna a sfera di tungstenoha una maggiore superiorità rispetto alla penna a sfera in acciaio inossidabile nell'uso della penna a sfera. A causa della sua elevata durezza, resistenza alla corrosione, resistenza all'usura e bassa rugosità superficiale, la superficie è uniformemente riempita con piccole micro-pozzi e altre caratteristiche, quando si scrive queste caratteristiche sono relativamente stabili, in modo che la palla sul corpo del sedile della sfera riduca il corpo L'usura ha i vantaggi dell'inchiostro uniforme, della chiara delineazione, della scrittura fluente, senza slittamenti e senza olio e così via. Allora qual è la condizione di superficie della penna a sfera di tungsteno e l'effetto? Diamo un'occhiata.

Di seguito è riportato un elenco di contenuti:

lLe condizioni di superficie della penna a sfera di tungsteno

lL'effetto del processo di sinterizzazione sulle condizioni di superficie della penna a sfera di tungsteno

lL'effetto del processo di macinazione sulle condizioni superficiali della penna a sfera di tungsteno

Le condizioni di superficie della penna a sfera di tungsteno

Per raggiungere buoni requisiti di scrittura, qualsiasi tipo di penna a sfera di tungsteno deve avere una bassa rugosità superficiale e una microporosità uniforme e queste caratteristiche sono relativamente stabili durante il processo di scrittura, mantenendo a lungo e cambiamenti minimi, e ciò può ridurre efficacemente l'usura tra il La palla e il titolare della palla durante la scrittura e l'inchiostro vengono lentamente e continuamente messi in evidenza attraverso l'azione capillare della microporosità mentre l'inchiostro in eccesso viene riportato al corpo del titolare della palla per assicurarsi che la scrittura questo garantisce prestazioni stabili ed eccellenti.

Il motivo per cui lo stato superficiale della sfera di tungsteno ha le caratteristiche di cui sopra è dovuto all'organizzazione e alle prestazioni della palla in lega di tungsteno stesso e alla tecnologia di elaborazione che è compatibile con esso. Indipendentemente dal tipo di processo di macinazione, la fase legata sulla superficie di macinazione della sfera viene indossata prima della fase di tungsteno ed è concava e forma micro-pori.

L'effetto del processo di sinterizzazione sulle condizioni di superficie della penna a sfera di tungsteno

Il processo di sinterizzazione è una parte molto importante del processo di produzione delle penne a sfera di tungsteno. Di solito, la sinterizzazione può essere divisa in due fasi: dewax e sinterizzazione e la cera di paraffina dell'agente di formazione deve essere aggiunta nel precedente processo di produzione di sfera di tungsteno a causa della necessità di formare sfere.

La cera di paraffina è una sorta di sostanza idrocarbura satura, che ha una certa temperatura di fusione, ebollizione e cracking. Durante la deformazione sotto la protezione del gas, il controllo del tempo e della temperatura dovrebbe essere adatto, in modo che la cera all'interno della sfera si scioglie in un liquido e abbia abbastanza tempo per essere scaricata senza intoppi senza residui, se la dewax non è completa, la cera fluisce anche rapidamente o far bollire la cera, e le perle sinterizzate produrranno \"skinning \" e \"rigonfia \", '' delaminazione \"e altri fenomeni, la situazione di cui sopra causerà la perdita dell'organizzazione interna della penna a sfera di tungsteno , scarsa densificazione. Quando le perle di dewax sono sinterizzate ad alta temperatura, a una certa temperatura di sinterizzazione, il metallo incollaggio si scioglie e si riempie, si riempie, inumidi e circonda le particelle di tungsteno, in modo che i pori dell'intera tallone siano ridotti, la sfera, la sfera Si restringe e densifica e il tallone diventa una palla con determinate organizzazioni e prestazioni raffreddando.

L'effetto del processo di macinazione sulle condizioni superficiali della penna a sfera di tungsteno

Le perle a sfera sinterizzate vengono elaborate mediante macinazione meccanica per ottenere una determinata rotondità, dimensioni, condizioni di superficie e altri requisiti di aspetto. Nella fase di macinazione, il movimento delle perle di palla nel disco di macinazione è la sintesi di auto-rotazione e rivoluzione, e le penne a sfera di tungsteno sono principalmente sottoposte alla pressione e all'attrito dei dischi di macinazione superiore e inferiore e l'attrito della abrasivo e gradualmente messo a terra per i requisiti specificati.

Per garantire la qualità della macinazione, le penne a sfera di tungsteno vengono macinate dalle perle sinterizzate ai prodotti finiti in fasi, vale a dire, macinazione di fase, macinazione fine e macinazione finita. La macinatura nella prima fase è completamente preparata per la seconda fase. I requisiti dei dischi di macinazione sono diversi in diversi stadi di macinazione, cioè la profondità delle scanalature, l'angolo di scanalature, il numero di scanalature e la distanza delle scanalature dei dischi di macinazione variano in base al diametro delle sfere, per garantire la macinazione liscia e raggiungere la qualità requisiti. La scelta di abrasiva nella macinazione gioca un ruolo fondamentale nella macinazione della penna a sfera di tungsteno, che influenza direttamente la velocità di macinazione e le condizioni superficiali delle sfere.

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