Diversi rivestimenti per frese in metallo duro

Diversi rivestimenti per frese in metallo duro

Le frese in metallo duro sono spesso rivestite per migliorare la durata dell'utensile, la velocità di taglio, la resistenza al calore e all'usura. Diversi rivestimenti sono adatti a diversi materiali e condizioni di lavorazione.

Rivestimenti comuni per frese in metallo duro:

Rivestimento TiN

• Uno dei primi ed economici rivestimenti

• Riduce l'attrito e migliora la durata dell'utensile

• Adatto per lavorazioni generali

• Non ideale per temperature molto elevate

Applicazioni

• Acciaio al carbonio

• Alluminio

• Leghe di rame

Rivestimenti TiAlN/AlTiN

Questi sono tra i rivestimenti moderni più apprezzati.

Vantaggi

• Eccellente resistenza al calore

• Funziona bene nel taglio a secco

• Aumenta la velocità di taglio

• Estende significativamente la vita dell'utensile

Applicazioni

• Acciaio temprato

• Acciaio inossidabile

• Leghe di titanio

• Lavorazione CNC ad alta velocità

Differenza tra TiAlN e AlTiN

• AlTiN contiene più alluminio → migliore resistenza al calore

• TiAlN offre tenacità e resistenza all'usura bilanciate

Rivestimento DLC

Caratteristiche

• Superficie estremamente liscia

• Coefficiente di attrito molto basso

• Impedisce l'adesione dell'alluminio

Meglio per

• Alluminio

• Rame

• Plastica

• Lavorazione di metalli non ferrosi

Rivestimento diamantato

Vantaggi

• Massima durezza

• Eccezionale resistenza all'usura

• Lunga durata dell'utensile in materiali abrasivi

Applicazioni

• Grafite

• CFRP

• Materiali PCB

• Materiali compositi

Limitazione

Non consigliato per la lavorazione dell'acciaio perché il carbonio reagisce con il ferro ad alte temperature.

Il rivestimento influisce notevolmente sulle prestazioni di una fresa in metallo duro. La scelta del rivestimento adeguato dipende da:

• Materiale del pezzo

• Velocità di taglio

• Condizione di raffreddamento

• Lavorazione a secco o ad umido

• Requisiti di finitura superficiale

Per la lavorazione generale, TiAlN e AlTiN sono ampiamente utilizzati.
Per la lavorazione dell'alluminio, DLC e ZrN offrono le migliori prestazioni.
Per la grafite e i compositi, il rivestimento diamantato è la scelta migliore.